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      超細粉碎機是一種臥軸反射型粉碎機，能同時完成微粉碎和微粒分選兩道加工工序，粉碎機由動盤及齒圈組成，通過特殊形狀的動盤高速旋轉，物料顆粒在動盤及靜止齒圈之間反復多次受到擠壓、碰撞、剪切，從而達到粉碎，由定量喂料系統把物料輸送到粉碎腔內，物料在高速旋轉的轉子與齒襯的定子之間受到沖擊和剪切，粉碎后的物料在氣流的帶動下進入分級區，合格的物料通過旋風和除塵器收集，不合格的物料重新返回到粉碎區進行粉碎。
中藥超細粉碎機常見故障的排除：
       1、進出口反噴：氣閥調整不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴重等，會造成進出口反噴。當出現這種現象時，首先要查明其原因，然后采取有針對性的措施消除堵塞，或調整閥門消除堵塞，或更換集粉袋，增加透氣性，或更換錘子。
       2、軸承過熱：當軸承未正確潤滑、損壞或主軸彎曲時，轉子嚴重不平衡，皮帶過緊，軸承過熱。通過添加和更換潤滑油、更換軸承、主軸、平衡轉子和調整皮帶松緊度，可以使軸承恢復正常狀態。
       3、破碎機強烈振動：以下原因可能導致破碎機強烈振動：
錘子的安裝和排列錯誤。
（2）對應兩組錘的重量偏差過大；
（3）軸承損壞或主軸彎曲；
（4）底腳連接螺釘松動。如果錘子錯位，應按說明重新排列；如果對應兩組錘子的重量偏差過大，應平衡重量差，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；i如果底部連接螺釘松動，應將其擰緊。
       4、破碎機有異響：破碎機內部零件損壞或脫落，或石塊、鐵塊等硬物進入破碎機，產生異響。破碎機應立即停機檢查，更換損壞的零件或取出硬物。
       5、生產效率低：電機功率不足、皮帶輪準備不當、皮帶打滑、錘子嚴重磨損、進料不均勻或原料含水量過大是生產效率低的主要原因。如果出現上述情況，可采取相應措施加以解決，或更換電機或皮帶輪以提高速度，但不得超過額定工作速度；或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘子。在操作中，進料要均勻，進料速度要快，保持連續均勻；過濕的原料應先干燥后粉碎。
       以上就是蘇州多洪偉機械設備有限公司為你總結的超細粉碎機常見故障的排除方法有哪些，如果還有什么相關知識不明白的，可以咨詢我們